ст 20/35/45

 Наше предприятие работает на рынке металлопроката с 1999 года.
Объемы поставок - от 10 кг до машинных норм.
Основным направлением деятельности является продажа в розницу и оптом листового проката толщиной от 5 мм до 200 мм ст. 3; 20; 09Г2С; 45; 40Х; 30ХГСА и др.

• Осуществляем порезку листового проката (гильотина, газокислородная резка) по размерам заказчика (круг, прямоугольник, кольцо, полоса)
• Лист отпускается по ширине и необходимой заказчику длины (от 100мм)
• Оказываем услуги доставки.
• Продажа круга горячекатанного и калиброванного, квадрата, полосы, шестигранника горячекатанного и калиброванного, поковки. 
• Продажа круга инструментального.
• Продажа проката нержавеющего.
• Постоянно покупаем листовой прокат 5 - 200 мм ст 3, 20, 45, 40Х, 09Г2С, 30ХГСА, 65Г, 10ХСНД (любая форма оплаты)

Скачать прайс

Ст. 20

Наименование	Цена
Лист ст 20 5 мм	от 7180
Лист ст 20 6 мм	от 7180
Лист ст 20 7 мм	от 6156
Лист ст 20 8 мм	от 6156
Лист ст 20 9 мм	от 6156
Лист ст 20 10 мм	от 6156
Лист ст 20 12 мм	от 6156
Лист ст 20 14 мм	от 6156
Лист ст 20 15 мм	от 6156
Лист ст 20 16 мм	от 6156
Лист ст 20 18 мм	от 6156
Лист ст 20 20 мм	от 6156
Лист ст 20 22 мм	от 6840
Лист ст 20 24 мм	от 6840
Лист ст 20 25 мм	от 6840
Лист ст 20 30 мм	от 6840
Лист ст 20 35 мм	от 6840
Лист ст 20 36 мм	от 6840
Лист ст 20 40 мм	от 6840
Лист ст 20 45 мм	от 6840
Лист ст 20 50 мм	от 6840
Лист ст 20 55 мм	от 6840
Лист ст 20 60 мм	от 6840
Лист ст 20 70 мм	от 6840
Лист ст 20 80 мм	от 6840
Лист ст 20 90 мм	от 6840
Лист ст 20 100 мм	от 6840
Лист ст 20 110 мм	от 6840
Лист ст 20 120 мм	от 6840
Лист ст 20 130 мм	от 6840
Лист ст 20 140 мм	от 6840

СТ.35

Наименование	Цена
Лист ст 35 5 мм	от 7180
Лист ст 35 6 мм	от 7180
Лист ст 35 7 мм	от 6156
Лист ст 35 8 мм	от 6156
Лист ст 35 9 мм	от 6156
Лист ст 35 10 мм	от 6156
Лист ст 35 12 мм	от 6156
Лист ст 35 14 мм	от 6156
Лист ст 35 15 мм	от 6156
Лист ст 35 16 мм	от 6156
Лист ст 35 18 мм	от 6156
Лист ст 35 20 мм	от 6156
Лист ст 35 22 мм	от 6840
Лист ст 35 24 мм	от 6840
Лист ст 35 25 мм	от 6840
Лист ст 35 30 мм	от 6840
Лист ст 35 35 мм	от 6840
Лист ст 35 36 мм	от 6840
Лист ст 35 40 мм	от 6840
Лист ст 35 45 мм	от 6840
Лист ст 35 50 мм	от 6840
Лист ст 35 55 мм	от 6840
Лист ст 35 60 мм	от 6840
Лист ст 35 70 мм	от 6840
Лист ст 35 80 мм	от 6840
Лист ст 35 90 мм	от 6840
Лист ст 35 100 мм	от 6840
Лист ст 35 110 мм	от 6840
Лист ст 35 120 мм	от 6840
Лист ст 35 130 мм	от 6840
Лист ст 35 140 мм	от 6840

Ст.45

Наименование	Цена
Лист ст 45 5 мм	от 7180
Лист ст 45 6 мм	от 7180
Лист ст 45 7 мм	от 6156
Лист ст 45 8 мм	от 6156
Лист ст 45 9 мм	от 6156
Лист ст 45 10 мм	от 6156
Лист ст 45 12 мм	от 6156
Лист ст 45 14 мм	от 6156
Лист ст 45 15 мм	от 6156
Лист ст 45 16 мм	от 6156
Лист ст 45 18 мм	от 6156
Лист ст 45 20 мм	от 6156
Лист ст 45 22 мм	от 6840
Лист ст 45 24 мм	от 6840
Лист ст 45 25 мм	от 6840
Лист ст 45 30 мм	от 6840
Лист ст 45 35 мм	от 6840
Лист ст 45 36 мм	от 6840
Лист ст 45 40 мм	от 6840
Лист ст 45 45 мм	от 6840
Лист ст 45 50 мм	от 6840
Лист ст 45 55 мм	от 6840
Лист ст 45 60 мм	от 6840
Лист ст 45 70 мм	от 6840
Лист ст 45 80 мм	от 6840
Лист ст 45 90 мм	от 6840
Лист ст 45 100 мм	от 6840
Лист ст 45 110 мм	от 6840
Лист ст 45 120 мм	от 6840
Лист ст 45 130 мм	от 6840
Лист ст 45 140 мм	от 6840

 

20 (Общие сведения)

Заменитель	15, 25
Вид поставки	Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 8239-72. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 10234-77. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 10704-76, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 5654-76, ГОСТ 550-75.
Назначение	После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450°С под давлением, после ХТО - шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	0.35-0.65
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25
Сера (S), не более	0.04

Механические свойства

t испытания, °C	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2
		410	25	55
		490	7	40
		390	21	50
		390-490		50	163
		340-440		50	163
		490	7	40	207
		410	25	55
		340-490	28		127
20	280	430	34	67	218
200	230	405	28	67	186
300	170	415	29	64	188
400	150	340	39	81	100
500	140	245	40	86	88
700		130	39	94
800		89	51	96
900		75	55	100
1000		47	63	100
1100		30	59	100
1200		20	64	100

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Сталь калиброванная горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации	410	25	55
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки	490	7	40
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска	390	21	50
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига	390-490		50	163
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига	340-440		50	163
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки	490	7	40	207
Полосы нормализованные или горячекатаные	410	25	55
Лист термообработанный 1--2-й категории	340-490	28		127
	430	34	67	218
	405	28	67	186
	415	29	64	188
	340	39	81	100
	245	40	86	88
	130	39	94
	89	51	96
	75	55	100
	47	63	100
	30	59	100
	20	64	100

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB
Нормализация
КП 175	<100	175	350	28	55	64	101-143
КП 175	100-300	175	350	24	50	59	101-143
КП 175	300-500	175	350	22	45	54	101-143
КП 175	500-800	175	350	20	40	49	101-143
КП 195	<100	195	390	26	55	59	111-156
КП 195	100-300	195	390	23	50	54	111-156
КП 215	<100	215	430	24	53	54	123-167
КП 215	100-300	215	430	20	48	49	123-167
Закалка. Отпуск.
КП 245	100-300	245	470	19	42	39	143-179

Механические свойства стали после ХТО

Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB	HRC э
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 800-820 °С, вода. Отпуск 180-200 °С, воздух.
50	290-340	490-590	18	45	54	156	55-63

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе.

Свариваемость

Сваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.

Обрабатываемость резанием

В горячекатанном состоянии при НВ 126-131 и s B = 450-490 МПа, K u тв.спл. = 1,7 и K u б.ст. = 1,6.

Склонность к отпускной способности

Не склонна.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	735
Ac3	850
Ar3	835
Ar1	680

Ударная вязкость

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
Отжиг	110	68	47	10
Номализация	157	109	86	15-38

Предел выносливости

s -1 , МПа	t -1 , МПа	n	s B , МПа	s 0,2 , МПа	Термообработка, состояние стали
206		1Е+7	500	320
245			520	310
225			490	280
205	127				Нормализация 910 С, отпуск 620 С.
193			420	280
255	451				Цементация 930 С, закалка 810 С, отпуск 190 С.

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	212	208	203	197	189	177	163	140
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78	77	76	73	69	66	59
Плотность, pn, кг/см3	7859	7834	7803	7770	7736	7699	7659	7917	7624	7600
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		51	49	44	43	39	36	32	26	26
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)		219	292	381	487	601	758	925	1094	1135
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	12.3	13.1	13.8	14.3	14.8	15.1	15.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	486	498	514	533	555	584	636	703	703	695

Ст. 35 (Общие сведения)

Заменитель

стали: 30, 40, 35Г

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87.

Назначение

Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы,траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25
Сера (S), не более	0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Горячекатаное состояние
200	300	580	9	39	78
300	205	580	21	52	69
400	185	500	23	64	59
500	145	350	24	70	39
600	78	195	35	83	69
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700	100	150	34	75
800	69	110	56	100
900	55	74	54	100
1000	30	51	69	100
1100	21	39	74	100
1200	15	27	85	100
1300	18	23	58	100

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s B , МПа	d 5 , %	d 4 , %	y , %	HB
Сталь горячекатаная, ковоная, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	25	20		45
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки			6		35
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска			15		45
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига		<540			45	187
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки		590	5		40	207
Листы отожженные или высокоотпущенные	80	480	22
Полосы нормализованные или горячекатаные	6-25	530	20		45
Лист горячекатаный	<2	490-640		17
Лист холоднокатаный	2-3,9	490-640		19
Лист термообработанный 1--2-й категории	4-14	480-630	22			163
Лента холоднокатаная отожженная	0,1-4	400-650		16
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н2	0,1-4	800-950
Трубы горяче-, холодно- и теплодеформированные, термообработанные		510	17			187

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB
Нормализация
КП 195	300-500	195	390	20	45	49	111-156
КП 195	500-800	195	390	18	38	44	111-156
КП 215	100-300	215	430	20	48	49	123-167
КП 215	300-500	215	430	18	40	44	123-167
КП 215	500-800	215	430	16	35	39	123-167
КП 245	<100	245	470	22	48	49	143-179
КП 245	100-300	245	470	19	42	39	143-179
КП 245	300-500	245	470	17	35	39	143-179
Закалка. Отпуск.
КП 275	<100	275	530	20	40	44	156-197
КП 275	100-300	275	530	17	38	34	156-197
КП 315	<100	315	570	17	38	39	167-207

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200	600	760	13	60	29	226
300	560	735	14	63	29	212
400	520	690	15	64	98	200
500	470	660	17	67	137	189
600	410	620	18	71	176	175
700	340	580	19	73	186	162

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и s B = 510 Мпа, K u б.ст. = 1,3.

Склонность к отпускной способности

Не склонна.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	730
Ac3	810
Ar3	796
Ar1	680
Mn	360

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-30	-50	-60
Нормализация	63	47	45	14	12

Предел выносливости

s -1 , МПа	t -1 , МПа	s B , МПа	Термообработка, состояние стали
265		570	Нормализация 850 С.
245	147		Нормализация 850-890 С. Отпуск 650-680 С.
402		710	Закалка 850 С. Оттпуск 650 С.

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	206	197	187	156	168
Плотность, pn, кг/см3	7826	7804	7771	7738	7700	7662	7623	7583	7600	7549
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		49	49	47	44	41	38	35	29	28
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)		251	321	408	511	629	759	922	1112	1156
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	12.0	12.9	13.6	14.2	14.6	15.0	15.2	12.7	13.9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	469	490	511	532	553	578	611	708	699

 Ст.45 (Общие сведения)

Заменитель

стали: 40Х, 50, 50Г2

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.

Назначение

Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностнй термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.17-0.37
Медь (Cu), не более	0.25
Мышьяк (As), не более	0.08
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni), не более	0.25
Фосфор (P), не более	0.035
Хром (Cr), не более	0.25
Сера (S), не более	0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	d , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Нормализация
200	340	690		10	36	64
300	255	710		22	44	66
400	225	560		21	65	55
500	175	370		23	67	39
600	78	215		33	90	59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700	140	170	43		96
800	64	110	58		98
900	54	76	62		100
1000	34	50	72		100
1100	22	34	81		100
1200	15	27	90		100

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки	Сечение, мм	s B , МПа	d 5 , %	d 4 , %	y , %
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации	25	600	16		40
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки		640	6		30
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига		<590			40
Листы нормализованные и горячекатаные	80	590	18
Полосы нормализованные или горячекатаные	6-25	600	16		40
Лист горячекатаный	<2	550-690		14
Лист горячекатаный	2-3,9	550-690		15
Лист холоднокатаный	<2	550-690		15
Лист холоднокатаный	2-3,9	550-690		16

Механические свойства поковок

Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	HB
Нормализация
100-300	245	470	19	42	143-179
300-500	245	470	17	35	143-179
500-800	245	470	15	30	143-179
<100	275	530	20	44	156-197
100-300	275	530	17	34	156-197
Закалка. Отпуск
300-500	275	530	15	29	156-197
Нормализация. Закалка. Отпуск.
<100	315	570	17	39	167-207
100-300	315	570	14	34	167-207
300-500	315	570	12	29	167-207
<100	345	590	18	59	174-217
100-300	345	590	17	54	174-217
<100	395	620	17	59	187-229

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2	HB
Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм
450	830	980	10	40	59
500	730	830	12	45	78
550	640	780	16	50	98
600	590	730	25	55	118
Закалка 840 °С, вода. Диаметр заготовки 60 мм
400	520-590	730-840	12-14	46-50	50-70	202-234
500	470-520	680-770	14-16	52-58	60-90	185-210
600	410-440	610-680	18-20	61-64	90-120	168-190

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	s 0,2 , МПа	s B , МПа	d 5 , %	y , %	KCU, Дж/м 2
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок.
15	640	780	16	50	98
30	540	730	15	45	78
75	440	690	14	40	59
100	440	690	13	40	49

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

Трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и s B = 640 МПа K u тв.спл. = 1, K u б.ст. = 1.

Склонность к отпускной способности

Не склонна.

Флокеночувствительность

Малочувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	730
Ac3	755
Ar3	690
Ar1	780
Mn	350

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см 2

Состояние поставки, термообработка	+20	-20	-40	-60
Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние.	14-15	10-14	5-14	3-8
Пруток диаметром 25 мм. Отжиг	42-47	27-34	27-31	13
Пруток диаметром 25 мм. Нормализация	49-52	37-42	33-37	29
Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск	110-123	72-88	36-95	31-63
Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние	42-47	24-26	15-33	12
Пруток диаметром 120 мм. Отжиг	47-52	32	17-33	9
Пруток диаметром 120 мм. Нормализация	76-80	45-55	49-56	47
Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск	112-164	81	80	70

Предел выносливости

s -1 , МПа	t -1 , МПа	s B , МПа	s 0,2 , МПа
245	157	590	310
421		880	680
231		520	270
331		660	480

Прокаливаемость

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5	3	4.5	6	7.5	9	12	16.5	24	30
50.5-59	41.5-57	29-54	25-42.5	23-36.5	22-33	20-31	(92)-29	(88)-26	(86)-24

 

Термообработка	Кол-во мартенсита, %	Крит.диам. в воде, мм	Крит.диам. в масле, мм
Закалка	50	15-35	6-12

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа	200	201	193	190	172
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа	78			69		59
Плотность, pn, кг/см3	7826	7799	7769	7735	7698	7662	7625	7587	7595
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		48	47	44	41	39	36	31	27	26
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)	11.9	12.7	13.4	14.1	14.6	14.9	15.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))	473	498	515	536	583	578	611	720	708

 

Наши контакты

 

 

Телефоны	Адрес
в Харькове: (066) 911 52 72 (057) 719 36 05 (057) 719 36 04      E-mail: andrei.stalplus@yandex.ua	Харьков 61082 Харьков пр. Московский 210/1.